Als féierende Hiersteller ass Somtrue engagéiert fir héichqualitativ 200L IBC Visual Fully Automatic Filling Machines ze produzéieren. Mir hunn fortgeschratt Technologie an e professionellt Fabrikatiounsteam konzentréiert sech op zouverlässeg an effizient Léisunge fir eise Clienten ze bidden. Eis 200 LIBC visuell voll automatesch Füllmaschinn huet eng exzellent Leeschtung a stabil Operatioun, wäit an verschiddenen Industrien benotzt, déif vertraut a vu Clienten gelueft. Mir gleewen, datt duerch enk Zesummenaarbecht mat Clienten, kënne mir zesummen d'Entwécklung an de Fortschrëtt vun der Industrie förderen.
(D'Erscheinung vun der Ausrüstung variéiert jee no der personaliséierter Funktioun oder technescher Upgrade, ënnerleien dem kierperlechen Objet.)
Als Fabrikant bezilt Somtrue Opmierksamkeet op 200L IBC Visual Fully Automatic Filling Machine Qualitéit an Innovatioun. Mir maachen dauernd Fuerschung an Entwécklung an technologesch Verbesserunge fir déi verännert Bedierfnesser vun eise Clienten ze treffen. Eis 200L IBC Visual Fully Automatic Filling Machine benotzt e fortgeschratt Visiounssystem fir héich Präzisioun Fülloperatiounen z'erreechen, mat automateschen Detektiouns- a Kalibrierungsfunktiounen fir Genauegkeet a Konsistenz an all Fëllung ze garantéieren. Eis Fabrikatiounsprozesser ënnerleien strikt Qualitéitskontrolle fir sécherzestellen datt all Ausrüstungsstéck den héchste Standarden entsprécht. Loosst eis excellence zesummen verfollegen, méi Wäert fir Clienten schafen, an eng besser Zukunft schafen zesummen!
Eemer Ouverture Positionéierung, oppe Bewässerung a Rotatioun, Stickstoff Füllsystem
D'Füllmaschinn besteet aus automateschen Aschereinigungssystem (Loftgardinentür, Loftdusch), automatesch Sich a Positionéierung, automatesch Ofdecköffnung, automatesch Füllung, automatesch Stickstofffüllung, automatesch Versiegelung, automatesch waasserdicht Deckel a enk Cover. Automatesch Barrière Dieren sinn an der viischter an hënneschter Säit vum Füllraum geliwwert, an d'Loftgardin gëtt virum an no der Entrée vum Eemer gesat.
De Füllsystem ass am Füllraum lokaliséiert, an den externen Besëtzer VOC Auspuffpipe ass ugeschloss fir et an engem Mikro-negativen Drockzoustand ze maachen fir d'Ofgasflücht ze vermeiden. D'Füllmaschinn ass mat enger onofhängeger Struktur vum Material Füllgewier Kapp System ausgestatt, no der Instruktioun fir all Set vu Füllgewier Füllung unzefänken, sou datt d'Funktioun vun der vollautomatescher onofhängeger Füllung realiséiert gëtt. Fir all Set vu Füllgewier an d'Installatiounskoordinatbewegungsapparat vum Ëffnungs- a Rotatiounsdeckelkopf gëtt den däitsche Basler Visiounssystem fir d'Positionéierung ugeholl. D'Kontrollsystem mécht d'spezifizéiert Fëllung Pistoul präziist der barrel Mond Positioun erreechen no de Positioun Parameteren vun der barrel Mond, an automatesch fäerdeg d'Ouverture, Fëllung, Stickstoff Fëllung a rotéieren Cover. De Fudderschlauch gëtt horizontal gesat an hänkt vum Balancer fir d'Wicklung an der Bewegung ze reduzéieren an d'Liewen vum Schlauch ze verbesseren. Verschidde Materialien benotzen all hir eege onofhängeg Füllsystemer fir Kräizkontaminatioun ze vermeiden. An de Füllgewierkopf, d'Verbindungsschlauch an d'Flëssegplack si séier installéiert, einfach fir d'Demontage am zukünftegen Ënnerhalt ze erliichteren.
Echtzäit Iwwerwachung vum Füllprozess, Anti-Iwwerfluss interlocking Funktioun, a Flëssegkeetsschacht fir Iwwerschwemmungsmaterialien ze botzen
D'Füllmaschinn ass mat engem Leckage-Design ausgestatt fir ze garantéieren datt d'Material net ausserhalb vum Eemer während dem Füllprozess falen.
Open Cover a Spin Cover Deel: mat der patentéierter Technologie vun der Firma, kann de vertikale Spin Cover Kapp an d'Faass Uewerfläch garantéieren, a ka glat sinn, einfach opzemaachen Cover a Spin Cover, kee Schued Cover, verletzt net de Cover, enk Cover D'Versiegelungsgrad ass héich.
De waasserdichte Cover gëtt manuell an de Coverapparat gesat, automatesch sequenziell Versuergung. De waasserdichte Cover-Pressapparat absorbéiert de waasserdichte Cover automatesch um Eemer Mond positionéiert fir de Cover ze drécken.
Automatesch Gewiicht Inspektioun System:de Fërderband ass op der Gewiicht Skala Dësch installéiert, STAINLESS Stol Struktur, mat toldo Gewiicht Sensor.
Asche Reinigungssystem:d'Systemausrüstung ass am Edelstahl loftdichte Raum installéiert, den Auspuffsystem mécht et an engem Mikro-negativen Drockzoustand, fir d'Ofgasaustausch ze vermeiden. Mat héijen Drock Windgardin Staub Modus gëtt den Héichdrockkanal vum S304 an der Edelstahl Saugkapp agebonnen, an de geläschte Stëbs gëtt zur selwechter Zäit ewechgesaug.(Mat méi wéi 3000 Loftvolumen mat Äschen Eemer Stëbs Sammler).
Gefëllte Container: | 200L (4 barrels) / Palette, IBC barrels |
Iwwerschwemmungspipe Ventil Element: | S304 Edelstahl, PTFE Wäschmaschinn an Dichtungsring; |
IBC barrel: | 6-10 Fässer / h |
Füllmodus: | Fëllung um Flëssegkeetsniveau |
Gewiicht Beräich: | 0-1.500 kg |
Füllgenauegkeet: | ± 400 g |
Container Aussen- Dimensiounen: | 1200x1200x150 (personaliséiert vum Client Probe) |
Skala Wäert: | 50g ;. |
Ëmgéigend Temperatur: | (-10~40)℃; |
Relativ Fiichtegkeet: | <95% (keng Kondensatioun); |
Feed Interface: | HG / T 20615-2009, mat passenden Flange a Montagebolten (Double Bolzen) (Materialdruck: 0.3~0.5MPa) |
Instrument Loft Interface: | Benotzer fir G1 / 2 "intern threaded manuell Kugelventil fir séier Gelenkverbindung ze bidden. |
Gasverbrauch: | 18 m 3 / h (bei 0,5 MPa Drock) |
Eemer Hafen Auspuff Hood Interface: | DN200, PVC-Schlauch ass mat der Pipeline vum Benotzerauspuffsystem verbonnen. |
Stroumversuergung: | AC380V / 50Hz, dräi-Phase a fënnef-Drot System. |
Stëftung statesch Belaaschtung vu Füllausrüstung: | méi wéi 4000 kg /㎡ |
● Automatesch Sich- - - -visuell Positionéierung, Koordinate Beweegung System Faass Sich Pistoul, Fëllung Pistoul erof Fëllung.
● Multi-Material Fëllung - - - - All Zorte vu Materialien onofhängeg Fëllung, automatesch Konversioun, ouni Botzen.
● Schnell a lues Duebelgeschwindegkeet automatesch quantitativ Füllung - - - - fir d'Füllgenauegkeet an d'Produktiounskapazitéit ze garantéieren;
● Kann de Flëssegkeetsniveau realiséieren, ënner dem Flëssegkeetsniveau, d'Faass Mond Füllung - - - breet Adaptabilitéit zum Material;
● De pneumatesch Basisventil ass ëmmer wäit op, füügt lues d'Frontend Flow Limit derbäi - - - - verlangsamt de Flowrate vum Füllgewier Outlet;
● Den Design vu Flëssegkeetsbecher- - - -fir d'Leckage vu Reschtflëssegkeet no Perfusioun ze minimiséieren;
● Automatesch a manuell Modus vu quantitativer Füllung ka gewielt ginn - - - - bequem Operatioun an Ënnerhalt;
● Automatesch Peeling Funktioun - - - - iwwerwannt den Afloss vun onkonsequente Gewiichtsfaktoren vum Füllbehälter op Genauegkeet;
● De fixe Wäertpunkt kann ugepasst ginn - - - -fir un d'quantitativ Fëllung vu multiple Gewiichtbereich z'adaptéieren;
● Automatesch Diagnostik, Feeleralarm- - - -fir d'Zouverlässegkeet vun der Systemaarbecht ze verbesseren;
● Sécherheet interlock - - - - Eemer op der Plaz, Spraypistoul erof; Fëllung Pistoul Top Eemer zréck;
● Self-locking Kontroll- - - - virum Perfusioun, entdeckt d'Spraypistoul op der Plaz virum Fëllung;
● Produit Kader Stockage- - - -kann Buttek bis zu enger Villfalt vu verschiddene Produit Gewiicht fix Wäert an Zesummenhang perfusion Parameteren;
● Erlaabnis Detektioun- - - -automatesch Detektioun vu voller Füllfehler;
● Touchscreen- - - -Chinesesch Operatiounsinterface, prompt intuitiv, einfach ze setzen.
● Alarmprompt - - - - ass korrekt op de Feelerpunkt.
Daten Eroplueden an Instruktiounsempfang: Fülldaten kënnen un DCS geliwwert ginn an d'Ausschaltinstruktioun vum ieweschten Computer kann ausgefouert ginn.
Somtrue hëlt Client Zefriddenheet als Primärschoul Zil, an etabléiert laangfristeg stabil kooperativ Relatioune mat Clienten. Mir bidden eng ëmfaassend Pre-Sales Consultatioun an After-Sales Service Support fir sécherzestellen datt d'Clienten d'Performance an d'Charakteristike vun eiser 200 LIBC visuell voll automatesch Füllmaschinn voll verstinn. Eis professionell Equipe gëtt Clienten mat enger Serie vu Servicer wéi Equipement Installatioun an Inbetriebnahme, Training an Ënnerhalt fir déi normal Operatioun an efficace Produktioun vun Equipement ze garantéieren.